我們都知道傳統的印刷機都是采用水墨印刷，而隨著科技的發展，水墨印刷機的出現其優勢也得到了顯現，并且投放市場以來立刻得到了客戶的認可。那么全自動水墨印刷機如何才能達到預期的效果呢？

　　如今，水墨印刷機早已在傳統的包裝印刷形象中留下了一些紙包裝印刷，而產生了我們所看到的精美畫冊、書籍、雜志和期刊。那么對水墨印刷機的需求就會高得多。

　　1.水墨印刷機拆下所有滾子軸承，注入新的潤滑脂。水墨印刷機可選用鈣基和鈉基潤滑脂。水墨印刷機全部擦去污漬表面，特別是水墨印刷機要清洗鏈條和鏈輪，并再次注滿油脂。檢查水墨印刷機是否漏煙。如發現有漏煙現象，應檢查煙圈、爐具及煙管等。如發現有損壞，應立即維修更換。電加熱式應檢查加熱管是否損壞，如有損壞應更換水墨印刷機。

　　2.更換水墨印刷機齒輪齒條減速器內的油脂。潤滑油可以是10號、20號或30號車用油。水墨印刷機各部件修理完畢后，進行整個發電機總成，開始運轉，觀察設備運行是否正常。適度加熱桶體，投入少量紙箱包裝機油融化并覆蓋桶體內表面，然后斷開所有開關電源。水墨印刷機可用于設備表面的油漆，干燥后用塑料盒蓋住，干燥后放置干燥處存放。如果水墨印刷機的傳動鏈條太松，可以先拆下幾組來調整。如果已經變得嚴重和長，應該更換。

　　大家都應該知道，水墨是水墨印刷機工作中的關鍵原材料。水墨印刷機與柔印材料的區別在于水墨印刷機的質量好與剩余量與應用方法和施工現場管理有很大關系。下面，筆者就和大家聊聊水墨印刷機在實際操作中常見的問題。

　　1.檢查機器操作的包裝印刷的墨刷是否為客戶所要求的墨刷類型，以防止水墨印刷機的色調不正確造成重要的錯誤印刷。在水墨印刷機操作過程中，應先將水墨和毛筆圖紙充分混合。長期存放水墨畫會導致分層，但不會損害質量。在水墨印刷機運行過程中，10kg左右添加水墨筆畫，以防止水墨筆畫過多造成蒸發。如小于10kg，則逐步適量添加到印刷設備中。當水墨印刷機出現氣泡時，可向墨刷經銷商購買相應的水溶性硅消泡劑進行適當的開發和添加，一般占1%。

　　2.水墨噴繪機操作時，包裝印刷人員要注意印刷水墨的粘度和水墨印刷機的粘度，以免影響包裝印刷的實際效果。在水墨印刷機的包裝印刷過程中，質檢員要嚴格控制色調。當色差很小時，打印機隊長可以根據打印設備的粘度或水墨筆畫進行處理;色調誤差非常大的水墨商朋友水墨師。在包裝印刷過程中，水墨印刷機的實際效果不好，如:商家網點的包裝印刷不清晰，字體樣式包裝印刷不清晰，套印的實際效果不好等，質檢員應立即通知墨刷經銷商進行處理。

　　3.水墨印刷機的粘度必須控制。一般情況下，每臺印刷設備的工作粘度都需要進行記錄，方便接下來的包裝印刷，可以省時省力。水墨印刷機要從水墨涂裝企業選擇一些相應的改性劑，如:損害劑(用于避免褪色)、脫鹽劑(用于調節粘度)、套印劑(使套印的實際效果)、適度發展。水墨印刷機包裝印刷后，剩余的墨水筆畫必須密封好，并粘貼商標標識，以便為水墨印刷機下一次包裝印刷應用減少消耗。

    通過上述的介紹，讓大家對于全自動水墨印刷機的操作流程，以及如何提升性能都進行了簡單的介紹，這樣也能夠使得大家對于全自動水墨印刷機有更加滲入的了解。