很多人不知道水墨印刷機的操作規范，會有很多錯誤，下面我就給大家詳細講解一下如何使用油墨印刷機。

　　首先是生產前的一些檢驗工作:檢查單位和工作臺上是否有其他項目;檢查各油位是否正常;擦拭并檢查印版是否有損壞;機器檢查的操作沒有差別;每個潤滑點必須潤滑一次;了解設備狀況，運行機器檢查有無噪音。

　　步驟2生產準備:水墨印刷機檢查交接記錄;在收到生產規格單,首先檢查是否規范表是正確的,理解流程需求,生產數量和生產產品的注意事項,和馬克住部分印刷在印刷面,兩班倒,跟蹤質量問題;根據指定清單準備原輔料;仔細閱讀產品規格說明書，看產品是否有特殊要求(是否需要在線上光;模切是否符合模切要求;是否要求印刷色序;檢查是先打印還是先觸線。)檢查紙板的生產情況，是否需要批量印刷，避免出現不良品(不要對紙板坐壓或手壓，以免造成局部凹痕，影響印刷);預先根據印刷顏色需要設定油墨量和粘度;正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置，合理安排色序。

　　生產第三步:開始送紙，生產1-2張紙板，經檢驗合格后開始量產;檢查圖文位置、打磨位置、框大小、圖文是否完整，請參照核定稿或核定樣。檢查圖片和文字:逐行閱讀文字，不寫字(留下簽名文字);避免簽字稿本身的錯誤;按簽字匯票或樣品檢驗;在生產過程中,隨時抽查是否有任何偏差,色差,清晰的圖像和文本和短缺,是否沒有粗糙的邊緣或淚槽形成邊緣,沒有重疊接縫蓋子是否形成,壓力線是否正確,是否適當的壓力。及時處理質量問題，對缺陷進行標記，以便于后期工藝檢查。在裝板過程中，工作人員要嚴格檢查和控制板的質量。如果發現有缺陷的板材，如起泡、彎曲、斷裂、撕裂等，應檢查以作其他用途。如發現色差大和無墨現象;圖形缺陷或印版問題;印記很臟;機器出現故障應立即停機。觀察機器在生產過程中出現的問題，并及時保證。如果現場無法解決物料問題，應停止生產，并由質檢員報告相關部門解決問題，為后續生產做準備。在生產結束后，將水墨印刷機出來的合格產品與待檢驗產品分開，并做清楚標識。按照機器維護制度安排人員對機器進行清潔和維護。切斷電源和氣流。

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